Нема сумње да је ласер - резање технологије револуционирала производњу, што омогућава брзо и лако створити високе - производе квалитета. Иако је ласерско сечење изузетно корисна технологија, постоје неки начини за побољшање квалитета ваших ласерских резова. Ево 20 савета који ће вам помоћи да искористите максимум из свог ласерског резача.
Како побољшати квалитет сечења ласера?
Ласерски резач је ефикасна машина дизајнирана за максималну тачност и висок квалитет. Међутим, неколико фактора може смањити брзину ласерског реза. Али са правим приступом, можете драстично побољшати квалитет ласерског сечења и произвести врх - рез зареза.
Дакле, без даљег АДО-а, погледајмо 20 савета који ће вам помоћи да побољшате квалитет ласерског сечења:
1. висока ласерска снага
Један од најлакших начина за побољшање квалитета ласерског сечења је употреба високе ласерске моћи. Ако је материјал густ, а ласерска снага није довољно јака, то ће проузроковати стрионце у коначном резу. Проблем је у томе што су ови стројеви обично видљиви чак и на голим оком и могу драматично смањити коначни квалитет.
Дакле, да се осигура да се такве снаге не појаве приликом сечења дебелих материјала, проверите ласерску снагу машине.
Опћенито, машине долазе са већ унапред инсталираним ласерским снопом. Дакле, ако је могуће, препоручујемо да на вашу машину надоградимо ласерски сноп на вишој моћи. Ако ваша машина омогућава подешавање снаге ласерског снопа, можете је повећати за бољи рез.
Међутим, ако је ваш ласерски резач већ постављен на велику моћ, једина опција је да надоградите на бољи.
Можете лако да сечете кроз дебеле металне листове са високом ласерском снагом без угрожавања квалитета ивице. На пример, требаће вам већа ласерска моћ за резање нерђајућег челика од дрвета.
Укратко, снага ласерских снопа зависи од потребне дебљине материјала за сечење материјала. Ниска ласерска моћ може довести до лошег резног ивице или чак неуспех да се смањи. Дакле, прво што бисте требали провјерити високи - квалитетан ивици је ласерска снага!
2 исправна ласерска технологија
У току дана, ласерска технологија сечења није била толико напредна, али су се током година појавиле нове и боље технологије.
На пример, машине за сечење ласера опремљене ласером влакнима нуде брзе брзине сечења у поређењу са Ц02 ласерским секачима. Међутим, ласери влакана се не препоручују ако је лист дебљи од 8 мм. Коришћење ласера влакана у густим листовима може да деградира квалитет готовог резања.
Зато је важно користити исправну ласерску технологију према коришћеном материјалу.
3. бољи квалитет материјала
Можете купити скупи ласерски резач, али и даље ће произвести ниже - смањење квалитета ако је материјал који се користи под - стандард.
Скупа технологија није увек висока - квалитетна производња. У том контексту, ваши материјали су важни као и ваша технологија.
Дакле, да бисте добили бољи квалитет ивице и глатку завршну обраду, проверите да ли је материјал који користите висок - квалитет.
На пример, ако користите челични лим, проверите да ли је рђа - слободна, кисела, чиста, па чак и уље - бесплатно! И док проверите физичке услове челика, проверите да ли је висок - степен челика.
Генерално, ниско челик - садржи већи део нечистоћа који могу ометати процес сечења. Завршни квалитет се може још више погоршати ако се ниски - разреда челик користи са кисеоником - потпомогнутом ласерском резачем.
Дакле, користите најквалитетнији материјал са глатким и чак и завршним довршеним. С обзиром на популарност ласерских секача током година, многе компаније су почеле да нуде ласер - материални материјали погодни за ласере - машине за сечење.
4. Побољшајте ласерску брзину сечења
Густина ласера и брзина сечења су директно пропорционална једни другима. Слично томе, густина и дебљина материјала су обрнуто пропорционални брзини сечења.
Дакле, побољшањем брзине машине за ласерско резање, квалитет коначног реза може се побољшати. Неке од ствари које можете учинити да повећате брзину ласерских сечења укључују:
Повећајте снагу у наведеном распону.
Користите ниску почетну енергију у испаравању материјала као што су плексигласа, пластика итд.
Смањите место фокусиране величине употребом сочива кратке фокусне дужине.
Изрежите танке материјале на основу снаге ваше машине за сечење ласера.
Ако је могуће, пребаците се на употребу ниског материјала за густине -.
5. Фокални положај
Други важан фактор за одржавање квалитета сечења је положај површине радног комада и жаришта. Обично се фокусна позиција незнатно испод материјалне површине или одмах поред површине током процеса сечења.
Приликом резања материјала, осигурајте да релативни положај радног дела и фокуса остане константна - то ће вам помоћи да се побољшате квалитетнији исечени из машине за сечење ласера.
Генерално, идеална удаљеност између површине радника и млазнице је око 1,5 мм. Међутим, може се мењати у зависности од коришћеног материјала, типа машине итд.
Када је ласерски сноп фокусиран са кратком жаришном дужином, доводи до велике густине снаге и мале величине места. Ови услови су идеални за резање танких материјала брзо и са врхунском квалитетом резања.
С друге стране, коришћење сочива шире жаришне дубине је погодније за сечење дебелог материјала.
6 Тачна датотека за резање ласера
Ласер - датотека за сечење садржи детаљна упутства за ласер - машину за сечење. Након што је прочитао информације у ласерској датотеци за сечење, машина чини жељене гравуре или смањење.
Дакле, лака и једноставна метода за побољшање квалитета је осигурати тачне прорачуне у ласеру - датотеци за сечење. Ако су прорачуни искључени чак 1 цм или неколико милиметара, може утицати на готов квалитет смањења!
Изрез мора бити додатно рафиниран и брушен ако је направљен мало већи. То се на крају може погоршати коначни квалитет резања.
7. Користите формат векторске датотеке
Ако желите да одржите квалитет, користите само векторске датотеке у свом ласерском резачу. Обично су слике сличне слике попут ЈПГ или ПНГ направљене од пиксела. Стога, када су промерини, могу изгубити квалитет. И можете замислити шта ће се догодити ако се истог пиксела - слика користи у машини за сечење ласера. То ће довести до лошег квалитета ивице и можда ће чак и довести до нетачног или погрешног резања!
Дакле, да спречите било какав губитак квалитета, увек осигурајте да се ласерско сечење врши у формату векторске датотеке.
Разни алати могу вам помоћи да креирате и уређујете векторске датотеке за свој ласерски резач. Ово укључује Адобе Иллустратор, ЦорелДРАВ, дизајнер афинитета и тако даље.
8 Исправни софтвер
Исправан софтвер такође може утицати на квалитет ласерског гравирања или ласерског сечења. Ако планирате да направите банере или логотипе, онда вам је боље са 2Д софтвером. Генерално, 2Д софтвер се користи када радите са равним објектима.
Али ако ваш пројекат захтева 3Д облик, то ће бити практично користити 3Д софтвер.
Неки од популарног 2Д софтвера дате су у наставку:
Адобе Иллустратор
Мастила
Аутоцад
Цорелдрав
Ево, овде су неки од популарног 3Д софтвера.
Аутодеск Фусион
Аутодеск Инвентор
СолидВоркс
ФрееЦад
Неки од ових поменутих алата су бесплатни, а неки се плаћају. Али када је у питању њихова функционалност, постоји врло мала разлика.
Штавише, да бисте одржали квалитет својих смањења и гравура, препоручујемо да раде са софтвером на којем сте стручни. Дакле, ако сте добри са одређеним софтвером, држите га и избегавајте коришћење новог алата - осим ако није потребно, наравно!
Обично можете да направите заиста добре дизајне и тачна мерења ако сте навикли на софтвер. Али ако је то нови софтвер, то може довести до погрешних мерења, што на крају утиче на квалитет ласерских резова!
9. Тачна дебљина
Иако је важно одабрати исправан материјал, подједнако је важно да одаберете и тачну дебљину!
Нормални ласерски сноп може лако да сече материјале у распону од 1 мм до 10 мм. Дакле, ако планирате да направите гравирање, морате одабрати материјал довољне дебљине. Поред тога, материјал који је превише танак растопитиће се након успостављања контакта са ласерском снопом.
Супротно томе, брање виших ваљаности - дебљине може проузроковати проблеме машине у процесу сечења. Као резултат тога, то може довести до сиромашних - смањења квалитета.
10. Додајте Курф у прорачуне
Током ласерског резања, ласер такође испарава малу количину материјала, стварајући јаз. Ова основна дефиниција КЕРФ-а присутна је у неколико других механизама сечења.
Нормално, КЕРФ ширина није проблем. Али ако дизајнирате скупштине и желите да ставите један комад са другим, морате бити опрезни у ширини КЕРФ-а! Зато не бисте требали занемарити КЕРФ у својим прорачунима. Ово ће помоћи у одржавању највишег квалитета током процеса сечења ласера.
11. Удаљеност између линија сечења
Удаљеност између линија сечења је такође важна међу многим факторима који диктирају квалитет сечења. Обично не бисте требали одлазити превелику удаљеност између две или више линија сечења. Слично томе, одлазите премало удаљености између линија сечења може проузроковати да се материјал топи или чак проузрокује пожар.
Дакле, да се осигура да се квалитет сечења одржава, покушајте да задржите поштену удаљеност између линија сечења.
Обично се проблем обично појављује када је удаљеност између линија сечења преуског. То узрокује да се материјал топи и може чак сломити материјал због додатног стреса из ласерског снопа.
Нажалост, ниједна смерница не одређује оно што би требало да буде идеална удаљеност између линија сечења. То значи да се морате ослонити на смернице вашег ласера - машине за сечење или смернице које пружају добављач материјала.
12. Додајте чворове
Једна од предности употребе ласера - технологије сечења је да омогућава да створи скупштине. Као што је раније поменуто, морате да размотрите КЕРФ приликом прављења склопова уз помоћ ласерског сечења.
Али други фактор који је потребно уградити у ваш дизајн је чворови. Ако планирате да се придружите резним деловима материјала попут загонетки, требало би да додате чворове.
Сада можете да питате, шта су чворови? То су мале ударце намерно остављене да побољшају трење између комада и смање ниво стреса структуре!
Напротив, додавање оштрих ивица на делове који ће касније бити повезани, уопште није добра идеја. Поготово ако се углове додају оштре ивице, то може довести до слабих тачака, што може угрозити структурни интегритет делова!
Још један трик за побољшање дизајна и квалитета је додавање рупа у близини ивица уместо равних и оштрих ивица.
Кад ласер - резни материјали, то може изгледати као мала ствар. Можете чак и да размишљате о томе како ће то утицати на квалитет ласерског реза. Али након што завршите са сечењем и повезивањем различитих делова, то ће довести до бољег структурног интегритета и побољшаних дизајна!
13. Претворите текст на пут
Текст игра важну улогу у ласерском гравуру и чак и сечењу ласера побољшањем појаве вашег готовог производа. Међутим, многи нови корисници ласера - процеса сечења често пропуштају један ситни детаљ.
Ево ствари са текстом и ласерском сечењем. Ласерски резач не може прочитати текст ако се не претвори у пут. Зато учитавање ласера - датотека за резање у машину без претварања текста у пут доводи до лошег квалитета сечења. И можда ће потпуно пропустити гравирање / сечење текста!
Дакле, још један савет за побољшање квалитета сечења је претворити текст на пут у вашем софтверу. Тачан поступак за обављање то ће се разликовати од једног софтвера на други. Међутим, лако можете пронаћи мрежне водиче за било који популарни софтвер.
На пример, кратак ИоуТубе видео илуструје како можете претворити текст на стазу помоћу Адобе Иллустратора. Слично томе, можете пронаћи и мрежне водиче за сав други софтвер на ИоуТубе-у.
14. Квалификовани оператер
Можете да купите најбољу ласерску машину за сечење доступне на тржишту. Али ако оператер није вешт, патићете од проблема са квалитетом! На пример, искусни оператор зна све исправне ласерске параметре сечења. Оно што је још важније, он зна како оптимизирати машину за ласерско резање.
Ако желите да користите машину сами и не желите да ангажујете оператера. Онда ћете морати постати вешт! Ових дана Лако можете пронаћи пуно мрежних туторијала о томе како користити различите врсте ласера - машина за сечење.
Дакле, вежбајте са мањим пројектима пре него што радите на великом пројекту да бисте се упознали са начином на који ради машина!
Ово ће побољшати квалитет смањења и помоћи вам да схватите исправан ласерски - параметре сечења за вашу машину.
15. Додајте векторски резултат
Ако сте већ прилагодили фокус и сочиву, аутоматски ће вам дати квалитет добре ивице. Али ако желите да побољшате квалитет ивице, требало би да користите векторски резултат на ивици својих резова.
И једини начин да се користи векторски резултат је да имате ласер - датотеку за резање у векторском формату.
Да бисте додали векторски резултат, отворите слику у векторском софтверу по вашем избору и додајте удар на ивицу.
16. Користите добар ласерски - машину за сечење
Ако ништа од горе наведеног - споменутог трикова ради и још увек остајете лошег квалитета, можда је време да промените свој ласер - уређај за резање за добро!
Ако погледате на тржиште, приметићете да ласер - уређаји за резање долазе са различитим ценама (и високим и ниским). Генерално, ниско ласер - цена - машине за сечење нису добре у гравирању и само раде са ограниченим материјалима. Супротно томе, одличан ласер - машина за резање дјелује са много различитих материјала, што доводи до прецизног и високог резола - квалитета.
17. Проверите квалитет пиерцинга
Високо - брзински сечење ласера, ласерска глава удара малу рупу на површини материјала. Тек након ударања мале рупе машина и даље креће кретање.
Ова мала рупа коју је направила ласерска глава назива се пирсингом. Може вам помоћи да осигурате највишу ивицу и смањите квалитет у ласерском сечу.
Дакле, након што се направи овај пробијање, одвојите тренутак да потражите било какве ненормалне звукове, искре или велики јаз - све ове тачке према погрешним параметрима ласерских ласера и требало би да се исправи пре него што се поново покрене пре него што покренете поступак.
Ово ће вам помоћи да одржавате ивицу и дате највиши квалитет резања!
18. Проверите величину КЕРФ-а
Раније смо разговарали о томе како се КЕРФ треба размотрити у вашим прорачунима. Међутим, величина КЕРФ-а такође може утврдити да ли ћете имати глатко и високог квалитета - пререзања квалитета или не.
На почетку покушајте да направите тест и посматрајте величину КЕРФ-а.
А такође - велика величина Керфа означава да је ваша ласерска снага постављена на високом окружењу. Слично томе, то сугерише да је ваша брзина сечења спорија него што би требало да буде. Као резултат тога, то доводи до пуно растопљеног материјала.
Дакле, ако приметите пуно растопљеног материјала или велике величине КЕРФ, требало би да подесите брзину сечења и поставке ласерске снаге.
19. Користите чисти помоћни гас
Помоћни гас пуше отпадним материјалом (шљаком) како би помогао ефикасно смањење ласера. Без помоћног гаса, шљака ће се накупљати на површини материјала. Заузврат, то води до сиромашних или чак ни сече.
То значи да је коришћење чистог помоћног гаса важно је постићи високи - квалитет и прецизне сечења. Зато би требало да осигурате да је помоћни гас који се користи у вашој машини 99,5% чисто (минимум).
Поред тога, користећи прави помоћни гас са коришћеним материјалом подједнако је важно. Обично се користи кисеоники гас за рад са карбонским челиком, благим челиком и алатним челиком. Слично томе, азотни гас је пожељан за резање челика (нехрђајући, благи и поцинковани). Што се тиче сечења и гравирања алуминијума, ваздух се користи као помоћни гас.
Укратко, различити гасови се користе за различите материјале, а коришћење права је веома важно!
20. Користите исправне млазнице
Млазница контролише помоћно подручје убризгавања гасова у ласеру - машини за сечење. Ово директно утиче на ласер - квалитет сечења. Дакле, висина, величина и структура млазнице подједнако је важна за производњу смањења квалитета и гравуре.
Делимично оштећена млазница може проузроковати неравномерно проток ваздуха и утицати на ток помоћног гаса на материјалу. Дакле, прво је осигурати да су вам млазнице у добром стању и нису оштећене.
Још једна ствар коју треба запамтити је да користите праве пречнике млазница за сечење различитих дебљина. На пример, млазница Φ1.2 погодна је за плоче од нехрђајућег челика дебљине 1-6 мм. А Φ2.0 млазница је корисна за плоче од нехрђајућег челика дебљине око 6-10 мм. У основи, како се дебљина повећава, величина млазнице се такође повећава!
Такође, осигурајте да млазница буде коаксијална са ласерским снопом да би се одржао добар квалитет у процесу сечења. Други фактор за проверу је удаљеност између радног комада и млазнице. То је зато што такође утиче на квалитет сечења!