Како се технолошка напредује, све више и више предузећа претвори се у ласерски резачи да би створили прецизне и замршене дизајне за своје производе. Иако овај процес нуди много користи, то се такође може склонити проблемима. У овом блогу ћемо разговарати о неким од најчешћих питања квалитета ласера и како их решити. Останите подешени!
Садржај
Ласерски стандарди за смањење квалитета
Који су фактори који утичу на квалитет сечења?
Уобичајена ласерска питања сечења и како их поправити
Редовно одржавање оптималног квалитета ласера
Закључак
Подигните ласерско сечење са Баисоном!
Набавите цитат влакног ласера!
Ласерски стандарди за смањење квалитета
Постоји добра шанса да квалитети вашег ласера - опреме за сечење утиче многе околности. Стога, ако желите да произведете сечење високог квалитета, морате да будете свесни свих захтева за квалитетом који је потребно одржати.
Поступак сечења ласера или гравирања није изузетак од правила да је контрола квалитета апсолутни предуслов у свим процесима. Следећи су неколико различитих стандарда квалитета који се можете придржавати да се смањите на прихватљивом нивоу.
Линије за сечење
Овај фактор зависи од тога колико се брз може смањити материјал. Када сечете густим материјалима брзим темпом, постаћете свесни таквог проблема. Међутим, ако погледате одељак за резање непосредно испод ласерског снопа, нећете видети истопљеног метала.
Растаљени материјал је прскано са задње стране, што резултира формирањем закривљених линија на ивици која се налазе.Ако желите доследно одличан квалитет из ласерског врхунског ивице, морате пратити овај параметар у сваком тренутку визуелно. Када закључите рез, све што је потребно од вас је да успорите храну. Ово ће решити све ваше сечење - квалитет ивице и сечење проблема - линије!
Храпавост
Грубост је значајно питање које се тиче индустрије сечења. Има утицаја на појаве као и на разним својствима трења. Анализа површине сечења да би се утврдила дубина генерисаних вертикалних линија једноставна техника за процену храпавости материјала.
Када је у питању да се омаловаже колико би било грубо рез, ниво детаља у текстури игра значајну улогу. Када је рез дубљи, површина има глађе изглед. Слично томе, ако је површина груба, можда ћете приметити неравне храпавости и житарице. Због тога би било најбоље да сте се потрудили да утакнете грубост грубости што је више могуће. Ово би помогло да се ласерски прекида буде много већи квалитет.
Вертикалност
Постоји добра шанса да ће многи од вас занемарити идеју да се догоди вертикалност. Ипак, ово је од највећег значаја. Ако материјал са којим радите има дебљину више од 10 милиметара, морате се придржавати одређених вертикалних фактора.
Када одете даље од ласерског снопа, често почиње да одступа и постепено шири према дну или врху. То се резултира да се усечена ивица помера неколико милиметара више из вертикалних линија него што би иначе била иначе. Увек запамтите да је квалитет реза зависи од тога колико је вертикална ивица и вертикалнија ивица, то је бољи рез.
Материјални депозити
Можете се изненадити да сазнате да машине за ласерско резање чине свој почетни контакт са изразитим масним премазом пре него што је почело да врше и топе супстанцу. Потрошачи или индустрије не користе гасификацију и друге процесе попут ње током овог поступка. Уместо тога, они користе ветар да разнесе рез. Међутим, овај поступак ће такође створити материјални депозит на површини, на крају смањује квалитет сечења.
Деформација
Увек запамтите да ће материјал почети да се деформише ако се прегреје због ласера - сечења. Поред тога, суочите се са разним потешкоћама ако немате довољно контроле над напајањем и убрзајте ласерску опрему за резање односи се на ваш материјал.
Процес стварања обриса и Скупштине малих делова, овај аспект захтева побољшани ниво пажње и прецизности. Међутим, процес ће резултирати деформацијом ако не може да контролише ласерску снагу и користи кратке ласерске импулсе. Стога вам је потребно или осигурати да сте свесни како да регулишете снагу или стекне помоћ стручњака који вам може помоћи у поступку.
Који су фактори који утичу на квалитет сечења?
Иако бројни елементи утичу на квалитет ласера, то вас не би требало спречити да редовно прегледате своју ласерску опрему за непристрасност. Можете имплементирати узорну почетну имплементацију да бисте избегли било каква потенцијална питања. Познато је да неки аспекти значајно утичу на укупни квалитет процеса сечења.
Ласерска снага
Заједно је разумевање да снага ласера који се користи у процесу сечења утиче на производ исход.Ласерска снага утиче на дебљину материјала која се може подесити позитивно. Ако је снага довољна, можете сећи кроз материјале већих дебљина.Поред тога, утиче на способност радног комада да се одржи тачне димензије.
Међутим, имајте на уму да је ласерска снага прилично осетљива; Не употребљавајући га правилно могло би вам донети неколико питања. Различите врсте материјала имају различита ограничења толеранције. Ако нанесете превелику силу на материјале који нису баш дебели. У том случају ризикујете да узрокујете потешкоће као што су деформација, топлота - погођена зона и друга питања.
Млазница
Иако млазница може изгледати малу дио масивне ласерске машине,Ово наизглед безначајан комад машина значајно осигурава да машина за сечење металног ласера производи смањење највећег могућег квалитета.Млазнице се могу наћи у различитим облицима, димензијама и висинама.
Када користите више млазница, можда ћете добити различите исходе и ниво квалитета. Штавише, ако не олакшате своју млазницу или га редовно не замените, то може изгубити паралелни облик, што значи да неће понудити глатко, високо - сечење квалитета.
Можда желите да знате о избору најбоље млазнице.
Позиционирање
Ласерско резање је неопходно да има материјал на правом месту у право време.Позиционирање кретања ласера има непосредан и значајан утицај на ширину, сечење, нагиб, шљабу и храпавост.
Чак и нешто наизглед безазлено јер постављање млазнице може довести до значајног броја проблема. На пример, брзина процеса се успорава ако је млазница постављена далеко од материје на којој се ради. Као резултат тога, исправно позиционирање је од највећег значаја јер игра значајну улогу у одређивању нивоа квалитета који је постигнут ласерским сечењем машине.
Добијајте информације о томе како пронаћи идеалан положај фокуса.
Ласерска брзина
Брзина ласера је одувек била један од најкритичнијих фактора који одређују квалитет пресека.Стопа операције сечења има значајан лежај на коначном квалитету материјала који се сече.Када се одговарајућа брзина комбинује са одговарајућим материјалом, резултат ће сећи површине које су глатке и без вуче.
Проналажење оптималне брзине сечења за материјал са којим се радите постићи ће се постићи најчишћи рез. Запамтите да користи ласерске машине на претјерано високој брзини или ублажавајућа брзина има инхерентне недостатке.
Врсте материјала
Иако то можда није значајан фактор, то је ипак неопходно. Осигуравање да се у одговарајућој ласерској опреми користи одговарајућа материјала. Сваки материјал показује онај - од - а - љубазног реализације када је изложен ласеру.
Интеракција материјала са ласеровом снагом и таласном дужином утврдиће да ли су компатибилне или не. Стога се квалитет реза може значајно побољшати осигуравајући да се одговарајући материјали комбинују са одговарајућом ласерском опремом.
Уобичајена ласерска питања сечења и како их поправити
1. Стварање дросс-а
Дросс је чест проблем у ласерском сечу, обично идентификују присуство растопљеног материјала на доњој страни сеченог комада. То је често због погрешних поставки за напајање, брзину и помоћ гасу или из истрошеног - излазне млазнице. Да бисте то решили:
Проверите и подесите поставке ласерске снаге и сечење брзине.
Повећајте асистенску притисак гаса.
Прегледајте млазницу и замените је ако је потребно.
Сазнајте више о томе како да спречите како да спречите да се сече дроз у ласерско сечење.
2 Стриатионс
Ако приметите стрионте или линије на ивици вашег реза, то би могло бити последица прекомерне брзине сечења или ниског притиска гаса. Ево како да се позабавимо:
Смањите брзину сечења.
Повећајте асистенску притисак гаса.
3. Недоследни ширини реза
Ширина КЕРФ-а треба да остане доследна током целог рада. Ако се то промени, то би могло бити последица - од- фокус ласерског снопа.
Проверите и подесите величину места фокуса.
Осигурајте да је материјал раван и на нивоу сечења.
4. Форр Форр Форр
Формација Бурр често указује на недовољан проток гаса или слабог поставке ласера. Бурри су чешћи у дебљим материјалима. Смањите бурре у процесу сечења:
Повећајте асистенску притисак гаса.
Повећајте ласерска моћ.
5. Непотпуни резови
Можда ћете морати да подесите своја подешавања ако ваш ласер у потпуности не сече кроз материјал.
Повећајте ласерска моћ.
Смањите брзину сечења.
Набавите цитат
Редовно одржавање оптималног квалитета ласера
Редовно одржавање вашег ласерског резача је од виталног значаја за одржавање њене перформансе. Ево неколико пракси за разматрање:
Редовно чистите и прегледајте ласер - млазницу за резање. Средства у облику крхотина - горе или оштећења може утицати на квалитет сечења.
Осигурајте да је сочива чиста и прљавштина - бесплатно, јер свака препрека може утицати на ласерско фокус.
Редовно проверавајте и прилагодите поравнање ласерског снопа.
Подмажите покретне делове по потреби да бисте осигурали несметано деловање.
Распоред периодично, професионално сервисирање да би се осигурало да машина оптимистично функционише.
Закључак
Постоје много различитих врста ласера - машина за сечење на тржишту и морате имати свеобухватно знање о бројним стандардима квалитета и факторима који утичу на квалитет ласерског сечења. Ово ће вам пружити увид у како побољшати ефикасност.