И. Припрема пре рада
Инспекција опреме
Потврдите да су систем за напајање, хлађење (хладњак за воду) и извор гаса (кисеоничар / азотни цилиндар) и проверили да ли су ласерска цев, рефлектор и фокусирање огледала чисте и без мрље.
Осигурајте да је радно окружење добро проветрено, без запаљивих и експлозивних предмета и да је површина материјала равна и чврсто фиксна.
Подешавање параметара
Подесите ласерску снагу, брзину сечења, фокусну дужину и помоћни притисак гаса у складу са врстом материјала (као што је нерђајући челик, карбонски челик, акрил) и дебљина На пример:
Царбон Стеел: Користите 1,0 млазницу за мање од 6 мм, 1,5 млазнице за 8-12 мм и млазницу од 2,0 већа од 14 мм.
Нерђајући челик: Користите перфорацију азота за мање од 4 мм (притисак 8-15 кг) и резање кисеоника препоручује се више од 5 мм.
ИИ. Кораци рада
Снага и иницијализација
Покрените стабилизовано напајање → хладњак воде → Компресор за ваздух → ЦНЦ систем → Ласер → вентил за гас у редоследу и изводите нулту повратну радну снагу након што је системски провјери - провера.
Проверите температуру воде (препоручује се мање или једнако 35 степени) и притисак воде (нормалан 5 бара) Хлачица како би се осигурало да је циркулирајућа вода у ласерској цеви чиста вода.
Учитавање и фокусирање
Увезите цртеж дизајна (ДКСФ / ДВГ формат), подесите жаришну дужину ласерског главу на површину материјала и користите програм коаксијалне инспекције како бисте осигурали да је сноп усредсређен.
Сечење извршења
Започните програм сечења и надгледате статус сечења у реалном времену. Ако се појаве шљака или помак, паузирајте одмах и подесите параметре.
3. Сигурност и тачке одржавања
Заштитне мере
Носите ласерске заштитне наочаре током рада како не би изгледали директно у снопу; Радно подручје је опремљено димлошним испушним опремом.
Свакодневно одржавање
Чишћење сочива: Користите папир сочива умочено у течност за чишћење да бижно обришете рефлектор и фокусирајући сочиво сваки дан како не би дошло до оштећења премаза.
Водич за одржавање железнице: Очистите жељезничку железницу са сувом памучном крпом сваких пола месеца и додајте нафту за мазиво (као што су уље за шивање машине).
Гасни систем: Компресори за ваздух и хладни сушили се морају исушити дневно, једном сваких 4 сата лета.
Процес искључивања
Искључите ласерски високи притисак → низак притисак → хладњак воде → ваздушни вентил → Главна напајање у низу и коначно очистите резни отпад.
Кључни савети: различите марке опреме (као што је Хан-ов ласер) могу захтевати одређене софтверске операције (као што су ЦНЦКАД 11 модул), и морате да се упутите на приручник произвођача да бисте прилагодили детаље.
Стандардни оперативни поступци и мере предострожности за машине за ласерско резање
И. Припрема пре рада
Инспекција опреме
Потврдите да су систем за напајање, хлађење (хладњак за воду) и извор гаса (кисеоничар / азотни цилиндар) и проверили да ли су ласерска цев, рефлектор и фокусирање огледала чисте и без мрље.
Осигурајте да је радно окружење добро проветрено, без запаљивих и експлозивних предмета и да је површина материјала равна и чврсто фиксна.
Подешавање параметара
Подесите ласерску снагу, брзину сечења, фокусну дужину и помоћни притисак гаса у складу са врстом материјала (као што је нерђајући челик, карбонски челик, акрил) и дебљина На пример:
Царбон Стеел: Користите 1,0 млазницу за мање од 6 мм, 1,5 млазнице за 8-12 мм и млазницу од 2,0 већа од 14 мм.
Нерђајући челик: Користите перфорацију азота за мање од 4 мм (притисак 8-15 кг) и резање кисеоника препоручује се више од 5 мм.
ИИ. Кораци рада
Снага и иницијализација
Покрените стабилизовано напајање → хладњак воде → Компресор за ваздух → ЦНЦ систем → Ласер → вентил за гас у редоследу и изводите нулту повратну радну снагу након што је системски провјери - провера.
Проверите температуру воде (препоручује се мање или једнако 35 степени) и притисак воде (нормалан 5 бара) Хлачица како би се осигурало да је циркулирајућа вода у ласерској цеви чиста вода.
Учитавање и фокусирање
Увезите цртеж дизајна (ДКСФ / ДВГ формат), подесите жаришну дужину ласерског главу на површину материјала и користите програм коаксијалне инспекције како бисте осигурали да је сноп усредсређен.
Сечење извршења
Започните програм сечења и надгледате статус сечења у реалном времену. Ако се појаве шљака или помак, паузирајте одмах и подесите параметре.
3. Сигурност и тачке одржавања
Заштитне мере
Носите ласерске заштитне наочаре током рада како не би изгледали директно у снопу; Радно подручје је опремљено димлошним испушним опремом.
Свакодневно одржавање
Чишћење сочива: Користите папир сочива умочено у течност за чишћење да бижно обришете рефлектор и фокусирајући сочиво сваки дан како не би дошло до оштећења премаза.
Водич за одржавање железнице: Очистите жељезничку железницу са сувом памучном крпом сваких пола месеца и додајте нафту за мазиво (као што су уље за шивање машине).
Гасни систем: Компресори за ваздух и хладни сушили се морају исушити дневно, једном сваких 4 сата лета.
Процес искључивања
Искључите ласерски високи притисак → низак притисак → хладњак воде → ваздушни вентил → Главна напајање у низу и коначно очистите резни отпад.
Кључни савети: различите марке опреме (као што је Хан-ов ласер) могу захтевати одређене софтверске операције (као што су ЦНЦКАД 11 модул), и морате да се упутите на приручник произвођача да бисте прилагодили детаље.