Како спречити дроз у ласерско сечење?

Шта је дроз у ласерском сечу?

Дросс је непожељно накупљање отпадних материјала произведеног од растаљеног материјала. Овај отпадни материјал је позвао као нуспроизвод процеса сечења. Различити фактори, укључујући брзину бакље, удаљености, напоном и другим факторима утичу на Дроссову производњу.

Присуство дрозе током процеса ласерског сечења увек смањује прецизност пресека и изолираним материјалом. Многе фирме проводе време и новац за полирање исечене са ласерским машинама у плазми, што ствара значајан дроз. Овај поступак захтева знатно време и труд, смањујући ефикасност вашег пословања.

Какви су ефекти дрозе на перформансе ласера ​​за сечење?

Дрос може значајно утицати на перформансе ваше ласерске машине који резултира губитком прецизности и тачношћу, што смањује ефикасност машине. Ова питања могу резултиратиГрубе ивице, строције и нагомилавање нежељених материјала на ласеру, смањење ефикасности сечења.

Постоје многи други проблеми, као што је низак - брзина, високог - брзине и горње Спаттер Спаттер, све то може проузроковати перформансе вашег ласера ​​- машине за резање - машину за резање - машину за резање - машину за резање - машину за резање - машину за резање - машина за резање. Постоји и неколико ефеката које дросс има на машини, као што је исечена угаоност, непотпуне смањење и потешкоће са квалитетом рупа.

Главни узроци формирања дросс-а

Неколико фактора може играти улогу у одређивању количине обликоване количине дрозе, од којих је неколицина била обухваћена ранијим дискусијама.

Параметри сечења овде укључују, али нису ограничени на, брзину, велику удаљеност, напон, дебљину и температуру. Међутим, ниско је- брзина, високи - брзина брзине, а горњи расипни дроз су три примарна узрока која су у целини најистакнутији.

1. Високо - брзина дроз

Приликом сечења материјала, ако је ваша брзина превисока, АРЦ ће почети да траје иза КЕРФ-а, остављајући неотворени материјал на дну плоче. Дрос ће почети да накупља нежељени отпад поступно на овај начин, што резултира лошим перформансама.

2 ниско - брзина дроз

Приликом сечења материјала, ако је темпо који сечете на низак, резач ће тражити додатни материјал за резање. Пречник лука и даље се шири, што резултира ширим Керфом на месту када је високи - компонента брзине плазме више не распршује растопљене метала. Стога се овај растопљени материјал накупља око основе плоче.

3. Топ Спаттер Дросс

Овај дрос се креира када је ресолидификовани метали напушта депозите на површини, касније се туширају комадима исеченим од метала. То је већину времена, то је последица два фактора:Брзина је превисока или млазница нема довољно притиска. За разлику од осталих два, решавање овог дрозе захтева врло мало посла и може то да уради.

Како спречити стварање дрозе?

Постоје разне стратегије које се користе за спречавање дрозе да се накупља у ласеру - машини за резање. Није увек могуће искористити све ове стратегије; Из тог разлога, покрићемо седам најбољих превентивних мера које би могле помоћи.

1. Дросс инхибитори

Користите широк спектар инхибитора дрозе који се могу нанети на површинузауставити накупљање других материјала. Међутим, морате осигурати чврсто разумевање механизма, јер се неколико корака мора пажљиво извршити како би се избегло наношење штете машини.

2 азотно покривач

Користећи азот покривач је још једна метода која би се могла користити да спречи формирање дрозе. Азот је запослен као ћебе у овом процесу, који штити лемљење које је произвео генератор таласа. Коришћењем овог поступка, количина дросс је додата лонцу за лемљење минимузд.

3. премаз нафте

Елиминисање интеракције са ваздухом јеНајједноставнија методана располагању за спречавање дроса. Можете да користите приступ азота, али то може бити мало скупо. Алтернативно, можете покушати наносити нафтни премаз да преузмете непокривени лемљење, који делује као препрека у производњи дрозе.

4. Високо - гас под притиском

Ако радите са врло високим ласерским снопом -, користећи високи - азот азот притиска, гас или високи - чистоћи азотни гас може вам помоћи да спречите да се спречи дрозе. Ова метода високих - средства за смањење и високих помагала може се ефикасно смањити путем материјала, а истовремено избегавају производњу дрозе.

5. Композиција материјала

Када се односи на одређивање формирања дрозе, материјал који користите игра виталну функцију. Ниско - челик често садржи нечистоће које су веома реактивне током процеса грејања. Током ове фазе одржавају се неколико топлотних реакција, што може утицати на дроз.

Штавише,дроз ће се одвојити ако је материјал ниска вискозност. Међутим, ако је вискозност висока, дроз ће се придржавати материјала и потребно је даље чишћење. Имајте на уму да одређене дебљине материјала и вискозиције имају своје предности.

6 Ласерско управљање брзином

Управљање брзином је од највеће важности када је рад са ласерским резачем. Брзина вашег секача може водити плазму АРЦ да се прошири, што резултира стварањем дросс-а. Стога је најбоље користити ласерску технологију брзином која није ни превисока ни прениска. Широк избор алата за контролу брзине долази са куповином ласера ​​плазме и сечење ласера ​​влакана.

7. Проверите ласерска млазница

Приликом сечења кроз било који материјал, функција млазнице је од највеће значајно. Квалитет млазнице има значајан утицај на образац произведен АРЦ.

Ако користите амлазница истрошена или неисправна, ПЛАСМА АРЦ ће постати непредвидива, што резултира производњом смањења лошијег квалитета. Као резултат тога, промена млазнице ласерских машина је најефикаснија стратегија да се ослободи дрозе унутар машине.

Методе за уклањање дрозе из ласера ​​- рез делова

То може бити врло време - који ће конзумирати да оперете акумулирани дроз из ласера ​​- резаних делова. Склони су лепљивима и радије остају у току ако се не примењује одговарајући приступ. Стога да би се превазишао овај проблем, погледајмо неке од најквалетнијих метода за чишћење дрозе из ласера ​​- ЦЕЦХ компоненти.

1. Анти- прскање прскање

Овај приступ је вероватнонајмање скуподоступних опција. Користите Анти - прскање прскања који спречава да се прска и једноставно пријави, није- токсично и не узрокује да се материјал погоршава. Овај поступак помаже у спречавању да се дроба приче на тањир, чинећи је једноставнијим и бржим чишћењем. Поред тога, јер не укључује никакве потенцијално штетне компоненте, погодно је за употребу у готово било којем окружењу.

2 Држите се цоол

Једном када се објект охлади до тачке на којој се можете сигурно носити са сигурношћу, требало би да елиминишете дросс или у потпуности уклоните дросс.

У већини случајева се дроз хлади изузетно брзо и постаје прилично једноставан за огребаност након што се очврснуо. Снажно вам предлажемо вам самоОчистите своје дрозе након што се охладилоДа не би одржао одржавање било којег облика повреда и да се процес заврши што је могуће ефикасније. Поступак хлађења машине за ласерско резање је овде.

3. систем брушења

ССППЕР се често користи као техника избора приликом чишћења дрозе из ласерских машина. Дрос обично се одлаже у лако уклоњивим комадима када се користи брусни папир. Брзо је, а минимални напор је потребан да је заврши. Међутим, јер они остављају огреботине на брушеном материјалу, они сунеприкладно за употребу са полираним површинама.

Савети за побољшање квалитета ласера ​​- резања делова

Неколико елемената може утицати на квалитет ласера ​​- резних делова. Морате да поседујете знање о тим факторима да бисте квалитет учинили бољим. Стога погледајмо три најважнијих фактора да повећају квалитет вашег ласера ​​- пресека.

Дебљина материјала:Дебљина материјала такође значајно утиче на квалитет ласерског реза. Дебљи материјал ће резултирати више стриација на ивици материјала када се пресече. Стога покушајте да користите танке материјале за побољшање квалитета.

Квалитет материјала:Имајте на уму да би површинска завршница материјала могла значајно утицати на квалитет смањења. За побољшани квалитет, снажно саветујемо употребу чистих, рђе - бесплатних и уља - бесплатних материјала. Такође, обавезно избегавајте ниско материјале - оцене.

Ласерска снага:Може се избећи проблеми као што су погодак и дрозе користећи ласер са изузетно великом снагом. Много различитих ласерских секача, као што су ласери плазме и влакана, веома су ефикасни. Међутим, купите највиши - ласерски ласерски без обзира на његов тип.

Закључак

Користећи ове стратегије за спречавање дроса може се појавити компликовано, али након што се упознате, оне су једноставне за управљање и управљање. Слиједећи савјети и технике наведене у овом блогу и одржавању чистог и доброг и доброг матичног машине за резање ласера, можете значајно смањити формирање дрозе и његова негативан утицај на ваш радни комад.